Kausēšanas procesā nepareizas dozēšanas vai uzlādes un pārmērīgas dekarbonizācijas un citu iemeslu dēļ oglekļa saturs tēraudā vai dzelzē dažkārt neatbilst paredzētajām prasībām, tad ir nepieciešams tēraudu vai šķidro dzelzi karburizēt.Galvenās vielas, ko parasti izmanto karburēšanai, ir antracīta pulveris, čuguns, elektrodu pulveris, naftas koksa pulveris, asfalta kokss, kokogles pulveris un koksa pulveris.Prasības karburatoram ir tādas, ka jo augstāks ir fiksēts oglekļa saturs, jo labāk un mazāk kaitīgo piemaisījumu, piemēram, pelnu, gaistošo vielu un sēra, jo labāk, lai nepiesārņotu tēraudu.
Lējumu kausēšanai tiek izmantots augstas kvalitātes rekarburators pēc naftas koksa apdedzināšanas augstā temperatūrā ar maziem piemaisījumiem, kas ir vissvarīgākā saite karburēšanas procesā.Rekarburizatora kvalitāte nosaka šķidrā dzelzs kvalitāti, kā arī nosaka, vai var iegūt grafitizācijas efektu.Īsāk sakot, dzelzs saraušanās samazināšanai ir svarīga loma.
Kad visi tērauda lūžņi tiek izkausēti elektriskajā krāsnī, priekšroka tiek dota grafitizētajam rekarburatoram, un augstā temperatūrā grafitizēts rekarburieris var mainīt oglekļa atomus no sākotnējā nesakārtotā izvietojuma uz lokšņu izvietojumu, un lokšņu grafīts var kļūt par labāko. grafīta kodols, lai veicinātu grafitizāciju.Tāpēc mums vajadzētu izvēlēties rekarburatoru, kas ir apstrādāts ar augstas temperatūras grafitizāciju.Pateicoties augstas temperatūras grafitizācijas apstrādei, sēra saturs tiek radīts SO2 gāzei, kas izplūst un samazinās.Tāpēc augstas kvalitātes rekarburatora sēra saturs ir ļoti zems, parasti mazāks par 0,05%, un labāks ir pat mazāks par 0,03%.Tajā pašā laikā tas ir arī netiešs rādītājs, vai tas ir apstrādāts ar augstas temperatūras grafitizāciju un vai grafitizācija ir laba.Ja izvēlētais rekarburieris netiek grafitizēts augstā temperatūrā, grafīta kodēšanas spēja ir ievērojami samazināta un grafitizācijas spēja tiek vājināta, pat ja var sasniegt tādu pašu oglekļa daudzumu, bet rezultāti ir pilnīgi atšķirīgi.
Tā sauktajam rekarburatoram pēc pievienošanas efektīvi jāpalielina oglekļa saturs šķidrajā dzelzē, tāpēc fiksētais oglekļa saturs rekarburatorā nedrīkst būt pārāk zems, pretējā gadījumā, lai sasniegtu noteiktu oglekļa saturu, jums jāpievieno vairāk produktu nekā augstais. -oglekļa recarburizer, kas neapšaubāmi palielina citu nelabvēlīgo elementu daudzumu karburizerā, lai šķidrais dzelzs nevarētu iegūt labāku atdevi.
Zems sēra, slāpekļa un ūdeņraža elementi ir galvenais, lai novērstu slāpekļa poru veidošanos lējumos, tāpēc slāpekļa saturam rekarburatorā ir jābūt pēc iespējas zemākam.
Citi rekarburizatora rādītāji, piemēram, mitruma, pelnu, gaistošo vielu daudzums, jo mazāks fiksētā oglekļa daudzums, jo lielāks fiksētā oglekļa daudzums, tātad augsts fiksētā oglekļa daudzums, šo kaitīgo komponentu saturs nedrīkst būt augsts.
Dažādām kausēšanas metodēm, krāsns tipiem un kausēšanas krāsns izmēram ir svarīgi arī izvēlēties pareizo rekarburatora daļiņu izmēru, kas var efektīvi uzlabot rekarburatora absorbcijas ātrumu un absorbcijas ātrumu šķidrajā dzelzē, kā arī izvairīties no oksidēšanās un karburizatora degšanas zudums, ko izraisa pārāk mazs daļiņu izmērs.Tās daļiņu izmērs ir vislabākais: 100 kg krāsns ir mazāka par 10 mm, 500 kg krāsns ir mazāka par 15 mm, 1,5 tonnas krāsns ir mazāka par 20 mm, 20 tonnu krāsns ir mazāka par 30 mm.Konvertora kausēšanā, kad tiek izmantots tērauds ar augstu oglekļa saturu, tiek izmantots rekarburators, kas satur maz piemaisījumu.Prasības rekarburatoram, ko izmanto pūšamā pārveidotāja tērauda ražošanā, ir augsts fiksētā oglekļa saturs, zems pelnu, gaistošo un sēra, fosfora, slāpekļa un citu piemaisījumu saturs, kā arī sausas, tīras, vidēja izmēra daļiņas.Tā fiksētā oglekļa C≥96%, gaistošo vielu saturs ≤1,0%, S≤0,5%, mitrums ≤0,5%, daļiņu izmērs ir 1-5 mm.Ja daļiņu izmērs ir pārāk smalks, to ir viegli sadedzināt, un, ja tas ir pārāk rupjš, tas peld uz šķidrā tērauda virsmas, un kausētais tērauds to nav viegli absorbēt.Indukcijas krāsns daļiņu izmērs ir 0,2–6 mm, no kuriem tērauda un citu melno metālu daļiņu izmērs ir 1,4–9,5 mm, tēraudam ar augstu oglekļa saturu nepieciešams zems slāpekļa daudzums, daļiņu izmērs ir 0,5–5 mm un tā tālāk.Konkrētā nepieciešamība atbilstoši konkrētajam krāsns tipam kausēšanas sagataves veidam un citām detaļām, īpašs spriedums un izvēle.
Publicēšanas laiks: 25. augusts 2023