Recarburizer izmantošana

1. Krāsns ievades metode:

Recarburizer ir piemērots kausēšanai indukcijas krāsnī, bet īpašais lietojums nav vienāds saskaņā ar procesa prasībām.
(1) Recarburizer izmantošanu vidējas frekvences elektriskās krāsns kausēšanā var pievienot elektriskās krāsns vidējai un apakšējai daļai atbilstoši attiecībai vai oglekļa ekvivalenta prasībām, un reģenerācijas ātrums var sasniegt vairāk nekā 95%;
(2) Izkausēts dzelzs, ja oglekļa daudzums nav pietiekams, lai pielāgotu oglekļa laiku, vispirms iztīriet izkausētos izdedžus krāsnī un pēc tam pievienojiet rekarburatoru, izmantojot šķidrā dzelzs sildīšanu, elektromagnētisko maisīšanu vai mākslīgo maisīšanu, lai izšķīdinātu oglekļa absorbciju, reģenerācijas ātrums var būt aptuveni 90, ja zemas temperatūras karburēšanas process, tas ir, lādiņš izkausē tikai daļu izkausētā dzelzs temperatūra ir zema, viss karburēšanas līdzeklis tiek pievienots šķidrajam dzelzs vienā reizē.Tajā pašā laikā tas tiek iespiests dzelzs šķidrumā ar cietu lādiņu, lai tas neatklātu dzelzs šķidruma virsmu.Šķidrā dzelzs karburizācija ar šo metodi var sasniegt vairāk nekā 1,0%.

2. Ārpus krāsns karburēšana:

(1) Iepakojums tiek izsmidzināts ar grafīta pulveri, grafīta pulveris tiek izmantots kā rekarburators, un pūšanas daudzums ir 40 kg / t, kas, domājams, palielinās oglekļa saturu šķidrā dzelzs veidā no 2% līdz 3%.Pakāpeniski palielinoties šķidrā dzelzs oglekļa saturam, oglekļa izmantošanas līmenis samazinājās.Šķidrā dzelzs temperatūra pirms karburizācijas bija 1600 ℃, un vidējā temperatūra pēc karburizācijas bija 1299 ℃.Grafīta pulvera karburizācija, parasti izmantojot slāpekli kā nesēju, bet rūpnieciskās ražošanas apstākļos saspiests gaiss ir ērtāks, un skābeklis saspiestā gaisā tiek sadedzināts, lai iegūtu CO, ķīmiskās reakcijas siltums var kompensēt daļu no temperatūras krituma un CO samazināšanu. atmosfēra ir labvēlīga karburizācijas efekta uzlabošanai.
(2) Recarburizer izmantošana, ja dzelzs, var būt 100-300 acs grafīta pulvera recarburizer iepakojumā vai no dzelzs siles ar ieplūdi pēc tam, kad dzelzs šķidrums ir pilnībā samaisīts, cik vien iespējams, lai izšķīdinātu oglekļa absorbciju, oglekļa atgūšanas līmenis ir aptuveni 50%.